電泳涂裝工藝
1.陰極電泳漆Cathodic ED coatings | |||||
產 品 名 稱 | 特 點 及 主 要 用 途 | 開槽比例 | 操作(10%固體) | ||
EC-1000 | 環氧樹脂型,適于鋅壓鑄件、鐵件、鋁及合金的直接電泳以及粘結釹鐵硼材料的電泳涂裝。漆膜附著力強,抗蝕性高,遮蓋力強,中性鹽霧實驗可達2000小時,可做平光及啞光效果 | 濃縮漆1 電導率 1100-1300us/cm 純水1.5-3 PH 6.0-6.3 色料0.2 電壓 100-300V | |||
EC-6500 | 中低溫電泳漆,固化溫度為120-140℃。漆膜具有很好的光澤度和硬度,手感滑爽,濕膜干燥,尤其適用于首飾,箱包五金配件的表面精飾 | 濃縮漆1 電導率 600-800 us/cm | |||
EC-2089 | 高抗蝕性聚氨酯型電泳漆,人工汗(ISO12870)實驗達24小時以上,耐丙酮磨擦100次以上,適于眼鏡架等高檔工件的精飾涂裝,二次涂裝性能好,與面漆有很好的結合力,不分層。 | 濃縮漆1 電導率 300-600us/cm | |||
EC-3000 | 杜邦品牌高抗蝕型聚氨電泳漆,特別適用于有高抗腐蝕及高使用環境要求的行業,如家具、衛浴用品等,中性鹽霧試驗可達500小時,人工汗(ISO 12870)試驗可達24小時以上,耐丙酮磨擦500次以上。硬度>4H。.溶液穩定,操作簡單,適用于自動化操作,烘烤溫度低。 | 濃縮漆1 電導率 500-600us/cm |
2.配套工藝Other Processes | |||||
產 品 名 稱 | 特 點 及 主 要 用 途 | 添 加 量 | 使用方法 | ||
助洗劑 | 用于最后一道后水洗,消除工件表面由于殘留水分或漆液而形成的水跡或斑點 | 0.1-1% | 直接加入最后一道后水洗槽中 | ||
穩定劑 | 降低電泳漆溶液PH值,提高溶液穩定性 | 視需要而定 | 以純水稀釋后通過溢流槽加入 | ||
色漿 | 油性色漿 色彩鮮艷,透明度高 | 5-20ml/L濃縮漆 | 與濃縮漆混合均勻后,稀釋后加入 | ||
溶劑 | 提高濃縮漆的溶解性和穩定性,增加漆膜流平能力 | 視需要而定一次添加不超過體積0.5% | 水溶性溶劑可以直接加入槽中,油溶性溶劑應首先與濃縮漆或水溶性溶劑以一定比例混合均勻后加入槽中 | ||
啞光基C | 與電泳漆工作液配合,無需強烈攪拌分散,再分散性好,溶液穩定性強。啞光漆膜的耐磨性好,與底材的結合力佳,抗蝕性能強 | 與透明工作液比例1:1或1:2 | 用純水稀釋后與電泳漆工作液混合 |